清洗是利用清洗設(shè)備或工具將清洗液作用于工件表面，通過(guò)一定的清洗方法去除附著在工件表面的油脂和污垢，使工件內(nèi)外表面達(dá)到所需的清潔度。清洗電機(jī)和電泵上的零件主要是為了方便零件的檢查和分類(lèi)，掌握零件的磨損規(guī)律，確定零件的尺寸和加工方法；提高裝配質(zhì)量，減少運(yùn)動(dòng)部件和摩擦，磨損，延長(zhǎng)零件的使用壽命。

近年來(lái)，市場(chǎng)對(duì)電機(jī)和電泵的質(zhì)量和使用壽命的要求越來(lái)越高，這決定了零件表面的清潔度越來(lái)越高。因此，促進(jìn)清洗作業(yè)從簡(jiǎn)單的速度、低成本逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)楦踩?、更環(huán)保、更有效的要求。超聲波清洗具有清洗效果好、清洗度高、清洗一致性高、清洗速度快、生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于電機(jī)電泵的清洗。

超聲波清洗原理

超聲波清洗機(jī)主要由超聲波信號(hào)發(fā)生器、換能器、清洗槽和循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)組成。超聲波發(fā)生器發(fā)出的高頻振蕩信號(hào)通過(guò)換能器轉(zhuǎn)換為高頻機(jī)械振蕩傳播到介質(zhì)（清洗溶劑）。超聲波在清洗液中密集向前輻射，使液體流動(dòng)產(chǎn)生數(shù)萬(wàn)個(gè)小氣泡。這些氣泡在超聲波傳播過(guò)程中形成的負(fù)壓區(qū)形成并生長(zhǎng)，在正壓區(qū)迅速關(guān)閉并爆炸。

理論上，爆裂的空化氣泡會(huì)產(chǎn)生1000多個(gè)瞬時(shí)高壓和20000F高溫，爆裂瞬間沖擊波會(huì)迅速向外輻射，大量空化氣泡釋放的能量會(huì)破壞被清洗部件表面和間隙中的不溶性污垢，使其分散在清洗液中，使污垢迅速剝落，從而達(dá)到清洗物體的目的。

與其他清洗方法相比，超聲波清洗機(jī)具有很大的優(yōu)勢(shì)，特別是在專(zhuān)業(yè)、集團(tuán)化的生產(chǎn)企業(yè)中，逐漸取代了傳統(tǒng)的浸泡、刷洗、壓力清洗、振動(dòng)清洗、蒸汽清洗等工藝方法。超聲波清洗機(jī)的高效率和高清潔度，由于其聲波在介質(zhì)中的滲透性和空化沖擊，容易清洗外觀復(fù)雜、內(nèi)腔、細(xì)孔部件，一般除油、防銹、磷化工藝，超聲波只需兩三分鐘，其速度比傳統(tǒng)方法可以提高幾倍甚至幾十倍，清潔度可以達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn)，在產(chǎn)品表面質(zhì)量和生產(chǎn)效率要求高，充分體現(xiàn)了該方法的優(yōu)勢(shì)。